Пелети з лушпиння соняшника:

140 ± 20 кг/т пари

Технологiчна трiска:

190 ± 20 кг/т пари

Пелети з деревини:

130 ± 20 кг/т пари

Пелети з лушпиння соняшника:

140 ± 20 кг/т пари

Технологiчна трiска:

190 ± 20 кг/т пари

Пелети з деревини:

130 ± 20 кг/т пари

Пару у технологічних процесах пивоваріння використовують велика кількість броварень по всьому світу. Якісна пара забезпечує рівномірний нагрів та стабільні умови для варіння. Лідери ринку вибирають саме котли прямоточного типу, тому що вони забезпечують ідеальні параметри технологічної пари та заощаджують кошти за рахунок високої енергоефективності.

Прямоточні парові котли вважаються ідеальним рішенням для м’ясопереробних підприємств, завдяки їх високій ефективності, швидкості генерації пари та оптимальному використанню енергії. Даний тип парових котлів має малий вміст води, що дозволяє миттєво реагувати на змінний попит на пару, який є характерним для м’ясопереробної промисловості.

Прямоточні парові котли забезпечують швидку та ефективну подачу пари, важливу для точного контролю процесів зволоження та обробки на комбікормових заводах. Ці котли мають високу теплову ефективність, що дозволяє знижувати енерговтрати та зменшувати оперативні витрати. В результаті, виробники комбікормів можуть досягти не тільки високої якості продукції, а й збільшення рентабельності завдяки зниженню витрат.

Технології молочних та сирних заводів відрізняються дуже нестабільним попитом на пару, що може змінюватися від 30% до 100% їхньої потужності всього за 5 хвилин. Ця мінливість вимагає від систем генерації пари високого рівня адаптивності та швидкого реагування на коливання в потребах виробництва, щоб забезпечити безперебійність технологічних процесів і збереження якості продукції. Прямоточні парові котли найкраще справляються з такою задачею завдяки малому вмісту води в теплообміннику та відсутності великих інертних вузлів.

Використання пари у цій галузі є критично важливим для різноманітних технологічних процесів, включаючи екстракцію олії, її очищення та дезодорацію, а також для стерилізації обладнання. Прямоточні парові котли забезпечують швидку реакцію на зміни у потребах виробництва та здатні ефективно керувати великими коливаннями навантаження, особливо. Це дозволяє підприємствам підтримувати постійну та ефективну подачу пари, оптимізувати енергоспоживання та знизити витрати на енергоресурси.

Для виготовлення найсмачніших цукерок та солодощів кондитерські фабрики вимагають високу точність регулювання температури при термооброблювальних процесах випікання, карамелізацію цукру, приготування глазурі та шоколаду тощо. таких як високого рівня точності у термообробці продуктів, що включає випікання, карамелізацію цукру, приготування глазурі та шоколаду.
Прямоточний тип котлів ідеально підходить для динамічних виробничих процесів кондитерських фабрик завдяки здатності швидко реагувати на зміни в потребах виробництва, забезпечуючи миттєве нарощування або зменшення подачі пари. Це дозволяє досягти безпрецедентної точності у контролі температури.

У деревообробній індустрії сировина часто має різний рівень вологості, тому потреба в парі для сушіння, пресування та обробки деревини може значно змінюватись. Прямоточний котел з швидкою модуляцією режиму роботи та з збереженням якісних показників пари дозволяє підвищити продуктивність роботи технології та скоротити експлуатаційні витрати на генерацію пари мінімум на 30% у порівнянні з традиційними котлами.

Точність контролю температури, забезпечення стабільної безперервної роботи та простота обслуговування – головні критерії вибору парового котла для агропромислового підприємства.
Використання прямоточних парових котлів на агропромислових підприємствах не тільки сприяє оптимізації виробничих процесів та підвищенню якості продукції, але й забезпечує значні економічні вигоди завдяки ефективному використанню енергії та зниженню експлуатаційних витрат.

Традиційні парові котли часто не в змозі забезпечити миттєву реакцію на збільшення розбору пари чи навпаки зупинку, це призводить до значних енергетичних втрат та виробничих збоїв, підриваючи якість продукції та ефективність виробництва.
Прямоточні парові котли вирішують цю проблему, завдяки їх швидкому старту та здатності миттєво регулювати подачу пари відповідно до потреб процесу, Текстильні підприємства можуть значно підвищити свою оперативність та енергоефективність.

Прямоточні парові котли це революційне рішення для паперової та картонної промисловості, оскільки вони забезпечують миттєву реакцію на зміни у виробничих потребах. Завдяки своїй високій тепловій ефективності, ці котли дозволяють значно знизити витрати на енергію, забезпечуючи при цьому стабільне і точне постачання пари для процесів сушіння та інших теплових обробок. Це не лише покращує якість кінцевої продукції, але й збільшує загальну продуктивність заводу.

Процеси реакцій синтезу, дистиляції, екстракції та очищення потребують дотримання точних температурних режимів та рівномірної теплопередачі. Це має вирішальне значення для якості кінцевої продукції. Прямоточні парові котли швидко нарощують та знижують вироблення пари, це дозволяє точно підтримувати необхідні температурні умови, мінімізуючи при цьому споживання енергії. Це дозволяє знизити енергетичні витрати, а також сприяє підвищенню ефективності виробництва та якості продукції. Крім того, простота обслуговування прямоточних котлів забезпечує низькі витрати на їх експлуатацію та підтримку, що є важливим фактором для підприємств, які прагнуть до оптимізації процесів.

Фармацевтичний сектор охоплює виробництво продуктів хімічного синтезу, таких як лікарські засоби, олеохімічні продукти (продукти харчування, косметика) та продукти, пов’язані з виробництвом полімерів (гума, клей, фарби тощо).
Технологія виробництва включає як неперервні, так і циклічні процеси термообробки. Особливо циклічні процеси можуть включати значні коливання теплового навантаження, від початкової великої потреби до підтримання температури в кінці циклу. При використанні пари це призводить до широких коливань у потребах в парі.
Парогенератори “Bent-Iron” повністю забезпечують ці потреби. Простота у обслуговуванні та висока енергоефективність знижують загальні експлуатаційні витрати, мінімізуючи ризики виникнення простоїв у виробництві та дозволяють знизити експлуатаційні витрати.